株式会社ミスミグループ本社（本社：東京都千代田区、代表取締役社長：清水新）は、間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」が三菱電機株式会社（以下、三菱電機）の尾張旭工場に導入されたことをお知らせします。



■ 概要
2025年に稼働開始した三菱電機の尾張旭工場では、三菱電機のFA事業の中核製造拠点である名古屋製作所から、サーボモータの生産基盤を順次移転しています。
移転前の名古屋製作所では、これまで切創対策用手袋は、建屋が分かれていたことから、6班がそれぞれ在庫を持ち、サイズごとに見積もりを取得して上長の承認を経て個別に注文していました。必要と判断してから納品まで約2週間かかるため、先々の使用量を見越した在庫管理が必要でした。一方で、消費量は班員の人数や作業工程などによって変動するため、必要な在庫量を見極めながら管理することが現場の負担となっていました。
こうした注文・在庫管理を見直すため、尾張旭工場にMISUMI floowを導入。導入前は手袋だけで月に約10回発生していた注文を、自販機から取り出した分を月1回まとめて発注処理する運用に集約しました。また、従来は箱単位で購入していましたが、現在は必要なときに必要な分だけ取り出せるようになり、現場で保有する手袋の量も減少しています。

手袋の購入金額だけでなく、見積もりや承認、注文といった一連の業務にかかる作業コストを含めトータルコスト削減を見込んでいます。また、導入を通じて、これまで見えていなかったムダに気づくきっかけにもなり、今後は、ほかの種類の手袋やウエス、ワイパー、工具などへの対象拡大に加え、蓄積された利用データを消耗品の管理に活用することも検討しています。

必要な分を取り出す運用に変更し、現場で抱える手袋の在庫量を削減

■ 三菱電機 名古屋製作所の評価
サーボモータ製造部 工作課　本村秀隆さま
尾張旭工場では、生産設備やレイアウトだけでなく、日常的な業務にもまだ見直せる部分があると考えています。今後も消耗品の管理や注文をはじめ、業務の見直しを進めていきたいです。

サーボモータ製造部 工作課 工作第一係 ラインリーダー　辻本大介さま
手袋の消費量は、班員の人数や工程、班同士の貸し借りによって変動するため、必要量を見極めにくく、箱単位で購入していたこともあって、多くの在庫を抱えていました。今は必要な分だけ取り出せるので、発注のタイミングや在庫量を気にする必要がなくなりました。

サーボモータ製造部 工作課　岩崎弘美さま
自販機になると必要な分を自分で取れるため、管理の面では少し気になっていましたが、誰が何個取り出したのか、いくら分使ったのかを確認できるため、問題ありませんでした。実際に注文業務の負担も軽くなっており、尾張旭工場への移転が完了すれば、部全体で注文や在庫管理をさらに効率化できると思います。

■ 導入事例
https://jp.misumi-ec.com/service/floow/case/mitsubishi/

■ 間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」
「MISUMI floow」はデジタル革新により、顧客の需要データに基づいた最適なチャネルでの商品提供を可能とし、工場における間接材調達の整流化を実現するトータルコストダウンサービスです。調達担当者の発注の手間を省き、在庫量を可視化することで、調達時間を7割削減し、適切な在庫管理を実現します。お客さまが高頻度で使用する消耗品は工場常設の自販機までミスミが納品を行う、製造現場における“富山の置き薬”です。自販機内の在庫はミスミ資産となるため、過剰在庫を抱えることはありません。さらに、自販機から取り出す際は顔認証やIDパスが必要になるため、使い過ぎを防ぎ、社員のコストに対する意識改革にもつながります。同サービスの取り組みが評価され、2025年度にはグッドデザイン賞、IT賞でIT最優秀賞（顧客価値・サービス革新部門）、日本DX大賞では奨励賞（SX部門）を受賞しました。

MISUMI floowサービスサイト　インフォメーション：https://jp.misumi-ec.com/service/floow/
お客さまの声：https://jp.misumi-ec.com/service/floow/#anc_case

■ ミスミとは
ものづくりの現場で必要とされる機械部品から工具・消耗品まで4,000万点超をグローバルで製造・EC販売しています。さらにIT・AIを活用したデジタルマニュファクチャリングを展開し顧客時間価値を高めています。